电子烟漏油是怎么回事？电子烟漏油问题解析

漏油是电子烟中常见而棘手的问题。首先，让我们普及什么是漏油。漏油的概念是：烟油从异常通道流出，如油杯外、中心孔、雾化器底座、烟嘴外等异常通道。

一、漏油的分类及原因

1、按时间分：直漏及渗漏：

直漏是注油后短时间快速漏油，漏油是慢漏，需要时间推移或环境变化才能体现出来。

直漏一般由以下原因引起：

• 人工操作不当，如漏料、未按工艺顺序操作、针头未对准油杯/吸油棉注油等；
• 机器或工具设置不合理，如注油量过多、注油时间过短、针头直径过大、针头插入棉过深等；
• 进料不良，如密封圈披风、损坏、变形、缩水、尺寸不良等。

除直漏原因外，渗漏一般由以下原因引起：

• 结构设计不合理，如气密性设计不好，极限公差搭配不合理，材料选择不严格；
• 烟油密度、尺寸超过公差、外观损坏、变形等材料因素；
• 早晚温差引起烟油或其他部件不适应、空运负压、极端天气等环境因素；
• 例如，一些烟油含有果酸，与PC发生化学反应、PP塑料材料反应引起裂纹；
• 其它原因，如咪头灵敏度高，自动启动导致漏油，产品被外力挤压等。

2、其他划分方法：抽吸漏油、常温静置漏油、漏油可靠性试验

A、抽吸漏油

吸漏油又细分为飞油和冷凝液。飞油是烟油不雾化直接吸入口腔，一般是油孔过大或棉设计过宽造成的。冷凝液偶尔从烟嘴吸入烟油到口腔，一般是“雾化蒸汽”聚集凝结的水滴，属于正常现象，不属于漏油。

B、常温静置漏油

室温静置漏油一般由人工操作、注油机参数设计不当、工具使用不当、材料问题、设计缺陷、烟油吸水体积增加等因素引起；

C、漏油试验的可靠性

可靠性测试包括高空负压、恒温恒湿、高温、低温、冷热冲击、振动、坠落、模拟运输，一般由人工操作、注油机参数设计不当、工具使用不当、材料问题、设计缺陷等因素引起。

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二、防止漏油的方法

说了这么多，我们如何防止漏油？我认为应该从以下几点来改进：

生产前注意事项：

结构设计要严谨，极限公差要合理，材料选择要合适(建议使用与烟油接触的塑料零件、PETG）；

严格按照新产品导入规范和APQP控制流程，在每个阶段输出文件和结果，在下一阶段进行前期测试后，可以保证新产品的环环相扣导入；

批量生产前应做好准备，如文件、机械设备、工具、周转托盘、检验OK后的材料、培训合格的操作人员等；

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生产注意事项：

• 按工艺流程排拉，按SOP操作规范，做好第一件事，记录测试过程报告，及时通知技术人员处理异常情况，识别有隐患的产品；
• 材料按规格、图纸、样品、SIP检验，OK产品贴绿色标签，有异常材料采用MRB工艺，MRB评审OK贴黄色标签，判断材料贴红色标签，及时通知供应商处理；
• 注油机根据规格和SOP调试参数，调试后进行质量检验，OK后批量生产，操作员不得随意更改参数；
• 工具的引入应与质量和生产一起验证。调试后，应进行质量检验。OK后，可批量生产。操作方法和步骤不得随意更改；
• IPQC首次严格参考BOMM、图纸、SIP、SOP、QCP操作、检查注意人员流动、物料更换、机器异响等，异常及时通知技术人员处理，识别产品隔离隐患；
• FQC、严格按照SIPQC执行SIPQC、SOP操作，记录测试问题点和数据，及时通知技术人员处理异常情况，识别有隐患的产品；
• 班前、班后、拉前、拉后管理，关闭拉后操作员可离开拉线，注油产品应每天及时按压底盖，防止烟油挥发引起口味变异；
• 更换口味时，应及时识别口味和数量，防止混合口味和串口味；
• 做好烟油的批量管理，按照先进先出的原则收集和使用，注重镭雕与烟油的匹配；
• 对不良品进行维修标识，维修后的产品必须经过QC检验才能下拉，维修产品与正常产品分开；
• 按油杯倒置方式包装，贴上外箱保护标志；
• 漏油产品联合研发、质量、工程、生产分析，由质量PQE牵头，责任人和完成时间明确。

由于我的经验和知识有限，我将在这里分享。最新的发现或其他理解将继续更新。如有描述不当，请专家指出并纠正。非常感谢。

资料来源：迷尔生物